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什么是贴片机抛料?
所谓抛料就是指贴片机在出产（SMT贴片加工）过种中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而履行以上的一个抛料动作。抛料形成材料的损耗，延长了出产时间，降抵了出产功率，抬高了出产成本，为了优化出产功率，降低成本，有必要解决抛料率高的问题。
1. 吸嘴问题
吸嘴变形，堵塞，破损形成气压缺乏，漏气，形成吸料不起，取料不正，辨认通不过而抛料。
对策：清洁替换吸嘴。
2. 辨认系统问题
视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰辨认，辨认光源挑选不当和强度、灰度不够，还有可能辨认系统已坏。
对策：清洁擦拭辨认系统表面，保持洁净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，替换辨认系统部件。
3. 方位问题
取料不在料的中心方位，取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05MM为准)而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数不符而被辨认系统作为无效料扔掉。
对策：调整取料方位。
4. 真空问题
气压缺乏，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有走漏形成气压缺乏而取料不起或取起之后在去贴的途中坠落。
对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5-0.6Mpa--YAMAHA贴片机)，清洁气压管道，修复走漏气路。
5. 程序问题
所修正的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺度，亮度等参数不符形成辨认通不过而被丢弃。
对策：修正元件参数，搜寻元件最佳参数设定。
6. 来料的问题
来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。
对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联络。
7. 供料器问题
供料器方位变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，绷簧老化，或电气不良)，形成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。
对策：供料器调整，打扫供料器渠道，替换已坏部件或供料器。
有抛料现象呈现要解决时，可以先问询现场人员，经过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，一起提高出产功率。
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